Wτης AppleΕταιρία χρήση της τεχνολογίας ασύρματης φόρτισης στο iPhone 8, αυτό is πυροδότησε ολόκληρο τον κλάδο. Ως απλός καταναλωτής, εκτός από τη χρήση ασύρματων φορτιστών καθημερινά, το κάνετεξέρω πως κάνει ασύρματος φορτιστής be κατασκευασμένο; Τώρα παίρνουμεο διαδικασία επεξεργασίας ασύρματου φορτιστή. Ακολουθήστε μας τα βήματά μου και θα σας δείξω τη διαδικασία παραγωγής ασύρματης φόρτισης στο εργαστήριο της Lantaisi.
Η ασύρματη φόρτιση χωρίζεται σε δύο μέρη: εσωτερική πλακέτα κυκλώματος και εξωτερικό εξάρτημα. Η διαδικασία παραγωγής της ασύρματης φόρτισης θα εισαχθεί επίσης αναλυτικά από αυτές τις δύο πλευρές.
Πρώτον, οι πωλήσεις μας και οι πελάτες του επικοινωνούν μεταξύ τους για να καθορίσουν το σχεδιασμό του προϊόντος και τις απαιτήσεις απόδοσης. Στη συνέχεια, το τεχνικό τμήμα του Lanaisi θα σχεδιάσει την εσωτερική πλακέτα κυκλώματος και το τμήμα προϊόντων θα σχεδιάσει τη δομή του κελύφους.
Βήμα 1 :Η παραπάνω εικόνα είναι ένας κενός πίνακας χωρίς ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Αρχικά, θα τοποθετηθεί σε μια πλήρως αυτόματη μηχανή εκτύπωσης και θα βαφτεί με μια στρώση πάστας συγκόλλησης. Η πάστα συγκόλλησης αναμιγνύεται με σκόνη συγκόλλησης, ροή και άλλα επιφανειοδραστικά και θιξοτροπικούς παράγοντες. Από την εικόνα φαίνεται ότι αυτή η πλακέτα κυκλώματος ασύρματου φορτιστή έχει περισσότερα από 30 εξαρτήματα.
(Η παραπάνω εικόνα δείχνει μια πλήρως αυτόματη μηχανή εκτύπωσης.)
Βήμα 2: Στη συνέχεια, εισάγετε την επόμενη διαδικασία: SMT patch. Το SMT σημαίνει τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης και χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία ηλεκτρονικών. Χρησιμοποιείται κυρίως για την εγκατάσταση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων χωρίς καλώδια ή βραχείς απαγωγές.
Βήμα 3: Το μηχάνημα τοποθέτησης SMT εγκαθιστά και στερεώνει τα τσιπ, τις αντιστάσεις, τους πυκνωτές, τους επαγωγείς και άλλα εξαρτήματα στην πλακέτα κυκλώματος βουρτσισμένη με πάστα συγκόλλησης με τη σειρά. Κάθε μηχανή τοποθέτησης υψηλής ταχύτητας SMT θα ελέγχεται από έναν μικρό υπολογιστή. Οι μηχανικοί θα σχεδιάσουν και θα προγραμματίσουν τις προκαθορισμένες διαδικασίες λειτουργίας σύμφωνα με το υλικό κάθε πλακέτας κυκλώματος ασύρματης φόρτισης, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την ακρίβεια τοποθέτησης της πλακέτας κυκλώματος.
Βήμα 4: Η παραπάνω εικόνα δείχνει τη λειτουργία συγκόλλησης με επαναροή της διαδικασίας προστασίας του περιβάλλοντος χωρίς μόλυβδο. Αυτό που βρίσκεται στα δεξιά είναι ο εξοπλισμός συγκόλλησης επαναρροής με εσωτερική θερμοκρασία μεγαλύτερη από 200 βαθμούς. Το υπόστρωμα PCB μετά το βούρτσισμα, τη διόρθωση και τη συγκόλληση με επαναροή έχει γίνει ένα πλήρες PCBA. Αυτή τη στιγμή, το PCBA πρέπει να επιθεωρηθεί για να διαπιστωθεί εάν οι λειτουργίες κάθε εξαρτήματος είναι κανονικές.
Βήμα 5: Η παραπάνω εικόνα δείχνει τη χρήση του αυτόματου οπτικού ανιχνευτή AOI για την επιθεώρηση PCBA. Μέσα από δεκάδες φορές μεγέθυνσης, μπορείτε να ελέγξετε γραφικά εάν υπάρχουν προβλήματα όπως ψευδής συγκόλληση και άδεια συγκόλληση κατά τη διαδικασία τοποθέτησης τσιπ και αντίστασης-χωρητικότητας.
Βήμα 6:Η κατάλληλη πλακέτα PCBA θα σταλεί στην επόμενη διαδικασία συγκόλλησης του πηνίου πομπού.
Βήμα 7: Η συγκόλληση του πηνίου πομπού απαιτεί χειροκίνητη λειτουργία. Από την εικόνα φαίνεται ότι ο τεχνικός έχει ένα μπλε περικάρπιο στο αριστερό του χέρι. Υπάρχει ένα καλώδιο σε αυτό το βραχιολάκι που είναι γειωμένο για να αποτρέψει τον στατικό ηλεκτρισμό του ανθρώπινου σώματος να διεισδύσει στο τσιπ υψηλής ακρίβειας.
Βήμα 8: Στη συνέχεια, ελέγξτε εάν η πλακέτα του πηνίου του πομπού μπορεί να λειτουργήσει κανονικά. Εδώ, θα δοκιμαστούν οι συνθήκες εργασίας διαφορετικών τάσεων εισόδου.
(Η παραπάνω εικόνα δείχνει την τάση και το ρεύμα όταν ο ασύρματος φορτιστής φορτίζει γρήγορα, 9V/1,7A.)
Βήμα 9: Αυτή η διαδικασία είναι ένα τεστ γήρανσης. Κάθε πιστοποιημένος ασύρματος φορτιστής πρέπει να ελεγχθεί για ισχύ και φορτίο πριν φύγει από το εργοστάσιο, έτσι ώστε τα ελαττωματικά προϊόντα να μπορούν να ελεγχθούν εκ των προτέρων κατά τη διαδικασία δοκιμής. αυτά που περνούν το τεστ γήρανσης θα εισέλθουν στη διαδικασία συναρμολόγησης και τα ελαττωματικά θα είναι Extract it για να αντιμετωπίσετε το πρόβλημα. Σύμφωνα με τον μηχανικό του εργοστασίου, η ασύρματη φόρτιση ενός πηνίου απαιτεί δοκιμή γήρανσης 2 ωρών, ενώ το dual-coil είναι 4 ώρες.
Η παραπάνω εικόνα δείχνει την πλακέτα κυκλώματος ασύρματης φόρτισης μετά από δοκιμή γήρανσης και κάθε κομμάτι είναι τακτοποιημένο.Αυτά με τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα στραμμένα προς τα κάτω για να αποφευχθεί η καταστροφή τους κατά τη διαδικασία πρόσκρουσης.
Βήμα 10: Στερεώστε τη μονάδα πομπού στο κέλυφος του ασύρματου φορτιστή με κόλλα 3M.
Η παραπάνω εικόνα δείχνει τον ημιτελή ασύρματο φορτιστή που έχει συναρμολογηθεί και πρόκειται να περιμένει την επόμενη σύνδεση συναρμολόγησης.
Βήμα 11: Στερεώστε τις βίδες.
Ολοκληρώθηκε ένας κατακόρυφος ασύρματος φορτιστής με γρήγορη φόρτιση διπλού πηνίου.
Βήμα 12: Δοκιμή τελικού προϊόντος πριν από την αποστολή.Αυτή η σύνδεση χρησιμοποιείται για την εξάλειψη της συμβατότητας της ασύρματης φόρτισης και για τη διασφάλιση ότι το προϊόν ασύρματης φόρτισης που φτάνει στο χέρι του χρήστη μπορεί να έχει την ίδια εμπειρία απόδοσης με τον αρχικό φορτιστή.
Βήμα 13:Τοποθετήστε το προϊόν σε μια τσάντα πολυαιθυλενίου, τοποθετήστε το στο εγχειρίδιο, καλώδιο δεδομένων τύπου C, και συσκευάστε το σε ένα κουτί, στη συνέχεια συσκευάστε το και περιμένετε για αποστολή.
Τα παραπάνω είναι η πλήρης διαδικασία παραγωγής ασύρματης φόρτισης. Εν ολίγοις, είναι εκτύπωση κενού πίνακα, patch SMT, συγκόλληση εκ νέου ροής, επιθεώρηση PCBA, πηνίο συγκόλλησης, επιθεώρηση, δοκιμή γήρανσης, κόλλα, συναρμολόγηση κελύφους, δοκιμή τελικού προϊόντος και συσκευασία τελικού προϊόντος.
(Φυσικά, για να διασφαλίσουμε την ασφάλεια και την αξιοπιστία των προϊόντων μας, θα πραγματοποιήσουμε δοκιμές καλουπιών, ηλεκτρονικές δοκιμές απόδοσης, δοκιμή εμφάνισης κ.λπ., για ασύρματη φόρτιση.)
Αφού το διαβάσετε, έχετε μια λεπτομερή κατανόηση της μυστηριώδους διαδικασίας παραγωγής της ασύρματης φόρτισης; Για περισσότερες λεπτομέρειες, επικοινωνήστε με το Lantaisi, θα είμαστε στη διάθεσή σας εντός 24 ωρών.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-25-2021